Plastikozko moldeen injekzio-presio ezberdinen azalpen zehatza
Plastikozko moldeek hainbat presio behar dituzte injekzio-moldean zehar injekzio-moldeaketa osatzeko eta, azkenik, amaitutako plastikozko piezak osatzeko. Gaurkoan, plastikozko piezen prozesatzeko prozesuan aurkitzen diren hainbat presio sartzean zentratuko gara.
1. Injekzio-presioa
Plastikozko urtua urtze-kutxako toberara garraiatzen da eta, ondoren, moldearen barrunbean injektatzen da toberatik. Ekintza sorta honek presioa behar du burutzeko. Hau da injekzio-presioa, hau da, plastikoa isurtzen duen presioa. Toberan edo lerro hidraulikoan erabil daiteke. neurtzeko sentsorean. Ez du balio finkorik, eta zenbat eta zailagoa izan moldea betetzea, orduan eta handiagoa izango da injekzio-presioa. Injekzio-lerroaren presioa zuzenean lotuta dago injekzio-presioarekin.
Injekzio-zikloaren betetze-fasean, injekzio-presio handia behar izan daiteke injekzio-abiadura behar den mailan mantentzeko. Moldea bete ondoren, ez da presio handia behar. Dena den, termoplastiko erdikristalino batzuk (adibidez, PA eta POM) injekzio bidez moldatzen direnean, bat-bateko presio aldaketaren ondorioz, egitura hondatuko da, eta, beraz, batzuetan ez da beharrezkoa bigarren presioa erabiltzea.
2. Pintze-presioa
Finkatzeko presioa moldea blokeo egoeran mantentzen duen presioa da. Injekzio-presioari aurre egiteko, clamping-presioa erabili behar da. Ez hautatu automatikoki eskuragarri dagoen gehienezko balioa, baina kontuan hartu aurreikusitako azalera eta kalkulatu balio egokia. Injekzio-moldeatutako piezaren proiektatutako eremua estutze-indarraren aplikazioaren norabidetik ikusten den eremurik handiena da. Injekzio-moldaketa kasu gehienetarako, hazbete karratuko 2 tona ingurukoa da, edo 31 meganewton metro karratuko. Dena den, balio baxua baino ez da eta oso arau zakartzat hartu behar da, izan ere, injekzio-moldeatutako piezak edozein sakonera duen bezain laster, alboko hormak hartu behar dira kontuan.
3. Bizkarreko presioa
Hau da torlojua atzera egin baino lehen sortu eta gainditu behar den presioa. Atzeko presio altua erabiltzeak kolore-materialaren banaketa uniformea eta plastikoa urtzea laguntzen badu ere, erdiko torlojuaren itzulera-denbora ere luzatzen du, betetako plastikoan dauden zuntzen luzera murrizten du eta areagotzen du. Hori dela eta, zenbat eta atzeko presioa txikiagoa izan, orduan eta hobeto, eta inolaz ere ez da injekzio-presioaren (gehienezko balorazioa) injekzio-presioaren % 20 gainditu behar injekzio-makinaren.
4. Toberaren presioa
Toberaren presioa toberaren barruko presioa da. Gutxi gorabehera plastikoa isurtzea eragiten duen presioa da. Ez du balio finkorik, baina handitu egiten da moldea betetzeko zailtasunarekin. Pitaren presioaren, linearen presioaren eta injekzio-presioaren arteko erlazio zuzena dago. Torlojuzko injekzio-makina batean, pita-presioa injekzio-presioa baino ehuneko hamar gutxiago da. Pistoizko injekzio-makinan, presio-galera ehuneko hamarra irits daiteke. Pistoizko injekzio-makinen kasuan, presio-galera %50era irits daiteke.
