Zer dira injekzio-moldeaketa produktuen erretzea?
Injekzio-moldaketa prozesuan, injekzio-moldaketa-produktuak tenperatura altuak direla eta. Erraza da plastikozko piezak erretzea. Gaur balantzea egingo dugu zein faktorek eragingo duten injekzio-moldeaketa produktuak erretzea.
1. Jarraitzaile hausturak erretzeko arazoak eragiten ditu
Urtua motako barrunbean injektatzen da tenperatura altuan, abiadura handian eta presio altuan. Kasu honetan, oso erraza da haustura eragitea. Urtuaren gainazalean haustura horizontalak agertzen dira, eta hautsitako eremua gutxi gorabehera plastikozko gainazaleko geruzarekin nahasten da pasta osatzeko. Erretzearen fenomenoa ere agertu zen.
Urtze hausturaren funtsa polimero handiko urtuaren portaera elastikoari zor zaio. Urtua hodian isurtzen denean, upelaren ondoan dagoen urtzea hodiaren hormak sortzen du, tentsioa handia da, urtutako fluxuaren abiadura txikia alderatzen da, behin urtua toberatik injektatzen denean, hodiaren hormaren tentsioa desagertzen da, eta hodiaren erdiko zatiaren urtze-fluxua oso altua da. Hodiaren horman urtzea erdigunean dagoen urtzeak eramaten du. Erlatiboki jarraitua, barneko eta kanpoko urtzeen fluxu-abiadura berriro antolatuko da batez besteko abiadurara joateko.
Bigarrenik, injekzio abiaduraren tamainak erre egingo du
Urtutako injekzio-prozesuan, injekzio-moldaketaren injekzio-abiadurak eragin handia du plastikozko piezaren itxuran. Isuritako materiala poliki-poliki injektatzen denean, urtutako egoera geruza-fluxua da; Injekzio-abiadura balio jakin batera igotzen denean, fluxu-egoera pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka pixkanaka-pixkanaka pixkanaka-pixkanaka pixkanaka-pixkanaka bihurtzen da. Bihurtu fluxu nahasi batean. Egoera normaletan, geruzaren fluxuak eratutako plastikozko piezen gainazala nahiko distiratsua eta laua da. Fluxuaren baldintzapean eratutako plastikozko piezak gainazalean plakak ez ezik, barne-poroak ere sor ditzakete. Hori dela eta, injekzio-abiadura ez da handiegia izan behar eta fluxu-materiala egoera estratifikatu batean kontrolatu behar da.
Hirugarrenik, urtzearen tenperatura altuegia da
Urtutako tenperatura altuegia da, eta horrek erraz sor ditzake urtuaren deskonposizioa eta kokea, plastikozko piezen gainazalean orbanak eraginez. Orokorrean, injekzio-makinaren torlojuaren biraketa 90r/min baino txikiagoa izan behar da eta atzeko presioa 2MPa baino txikiagoa da. Esentzia Torlojua itzultzen denean biraketa-denbora luzeegia bada moldaketa-prozesuan zehar, gehiegizko marruskadura beroa sor daiteke, torlojuaren abiadura behar bezala handitu daiteke, moldaketa-zikloa luzatzen da, torlojuaren atzeko presioa handitzen da, tenperatura hodiaren karga-atala handitzen da, eta lubrifikazio eskasa duten lehengaiak erabiltzen dira. Gainditutako metodoak.
Laugarrena, moldearen porrota
Moldearen ihes-zuloak moldeak eta lehengaiek hauspeatutako anticipideak blokeatzen baditu, moldearen ihes-ezarpenak ez dira nahikoak edo posizioa okerra da eta kargatzeko abiadura azkarregia da. Esentzia Zentzu honetan, oztopoa kendu behar da, moldatzeko potentzia murriztu eta moldearen ihesa kendu. Moldearen atakaren forma eta kokapena zehaztea ere oso garrantzitsua da. Diseinatzean, urtutako fluxu-egoera eta moldearen ihes-errendimendua guztiz kontuan hartu behar dira.
