Zeintzuk dira plastikozko moldearen zehaztasunarekin erlazionatutako faktoreak?
Egun honetan lagunek injekzio moldearen oinarrizko urratsei buruz hitz egiteko, injekzio moldaketa fabrikazio trebetasun oso ezaguna da, prozesuaren gauzatzea ezin da hiru oinarrizko urratsetatik bereizi, hurrenez hurren, produktuaren diseinua, moldearen diseinua eta fabrikazio prozesua, hau da, osatua. Injekzio-moldaketaren hiru elementu eskema. Zer nolako trebetasunek susta dezakete lan-lotura horiek hobeto gauzatzea?
Produktuen diseinua injekzio-moldaketaren fabrikazio-prozesuaren alderdi bizia da. Diseinu zehatza nahi den helburua maila atsegin batean lortzea da, baina baliteke sormen handia behar izatea. Produktuen diseinua ordenagailuz lagundutako diseinuaren aplikazioaren bidez egiten da normalean, eta produktuen diseinu-prozesuan prezio altuen akatsak saihesteko horma-lodieraren erabakiak ahalik eta simetrikoena saihesteko, eta pixkanaka-pixkanaka lodiera batetik bestera igarotzeko lodiera-aldaketak gertatzen direnean. saihestezina.
Berdin bizia da diseinu arkitektonikoaren presioak saihestea, hala nola 90 graduko edo gutxiagoko angeluak. Diseinu-ingeniari trebeen talde batek elkarrekin lan egin ahal izango du proiektu zehatz baten konplexutasunari erantzuteko hainbat irtenbide diseinatzeko eta hobetzeko, injekzio-moldeaketa modu egokian gauzatzeko oinarri sendoak eskainiz.
Injekzio-moldeaketa-prozesua, ezin da beste molde diseinu bat alde batera utzi, produktuaren diseinu orokorra denez, moldeen diseinua injekzio-prozesuko beste bat da aukeraren gabezietatik babesteko. Diseinu-eskema desegokiak zirriborroa desmoldatzeko galdera eragingo du, denbora eta diru asko gastatuko du.
Produktu bat zehaztasunez diseinatu, diseinatu eta moldatu denean, fabrikazio errealistari ekiteko garaia da, hau da, injekzio-prozesuaren oinarria. Material termoegonkorra edo material termoplastikoa pellet formako torlojutik pasatzen da berogailu-upelera, plastikoa aurrez ezarritako tenperaturara berotzen da torloju handi baten bidez atetik eta moldean zehar.
Behin moldera iritsitakoan, partikulak bere lekuan jarraituko dute presio egokia egiteko programatutako hozte-aldian. Beharrezko denborara iritsi ondoren, moldea eratu daiteke. Ziklo hau behin eta berriz errepikatzen da, eta ontziratu gabeko injekzio piezak fabrikatzeko erabil daiteke.
Laburbilduz, injekzio-moldeaketa prozesuak plan ezin hobea izan behar du gida gisa, fabrikazio-prestakuntzarako betegarritasun, eraginkortasun eta molde ederra sortzeko. Gehitu komunikazio erabilgarria eta gardentasuna eman diseinu-prozesu osoan, horrela injekzio-moldeaketa-pieza bikainak lortuz.
Plastikozko moldearen zehaztasuna, batez ere, moldeen piezen mekanizazio-zehaztasunean eta erlazionatutako molde-piezen doitasunean islatzen da, hau da, indize orokorra. Kalitate handiko plastikozko moldeen piezak moldearen zehaztasuna bermatzeko baldintza dira, baina molde gailu on bat gabe, doitasun handiko moldea ezin da fabrikatu. Moldeak prozesatzeko teknologia mugatua den arren, baina molde arruntaren zehaztasuna produktuaren piezen doitasunarekin koordinatu behar da.
Lan egiten ez den egoeran neurtutako trokelaren zehaztasuna trokelaren zehaztasun estatikoa da. Lan baldintzen arabera, lan baldintzen eraginpean, Wuhan plastikozko moldearen zehaztasun estatikoaren balioa aldatzen da, zehaztasun dinamiko eta estatikoa deitzen dena. Trokelaren zehaztasun dinamiko eta estatikoak zeregin praktikoa du fabrikazio praktikoan.
Wuhan plastikozko moldearen zehaztasunari eragiten dioten osagai nagusiak hauek dira.
(1) Produktuaren zehaztasuna. Moldearen lan-piezen zehaztasuna produktuaren piezena baino handiagoa da. Produktu-piezen zehaztasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da trokelaren lan-piezen doitasuna. Moldearen zehaztasunak produktuaren piezen doitasunari eragiten ez ezik, fabrikazio-zikloan eta moldearen fabrikazio-kostuan ere eragin handia du.
(2) Moldeak prozesatzeko teknologia maila. Mekanizazioaren zehaztasuna eta moldeak prozesatzeko ekipoen automatizazioa bezalako bitarteko teknikoen maila da moldearen zehaztasuna bermatzeko oinarrizko baldintza. Trokelaren zehaztasuna trokel prozesatzeko teknologiaren mailaren araberakoa da neurri handi batean.
(3) Molde-instalatzailearen maila teknikoa. Trokelaren zehaztasunaren bermeak maila altuko trokel-egokitzailea behar du konturatzeko, batez ere trokelaren akabera gainazaleko gainazaleko zimurtasun balio ederra trokel-egokitzailearen araberakoa da batez ere. Beraz, molde-instalatzailearen maila teknikoa moldearen zehaztasunari eragiten dion tentsio-osagaia da.
