Zein errendimendu-baldintza bete behar dira injekzio-moldeak prozesatzeko altzairua hautatzeko?
Plastikozko produktuen injekzio-makinen ekoizpenean injekzio-moldeak prozesatzea, oro har, 150 gradu Celsius eta berrehun gradu Celsius arteko tenperatura altuko ingurunean lan egin behar da, beraz, injekzio moldeak fabrikatzeko prozesuan lehengaien aukeraketak arreta handia jarri behar du. horrek ezinbesteko zeregina izango du injekzio-moldearen bizitza osoan eta ekoitzitako plastikozko produktuen kalitatean, beraz, Jiangyin-en injekzio-moldearen prozesamenduak injekzio-moldearen altzairuzko lehengaien aukeraketan zein errendimendu-baldintzak bete behar ditu?
Lehenik eta behin, azalera nahikoa gogortasuna eta higadura erresistentzia
Injekzio-moldearen prozesamenduaren gogortasuna 50-60HRC-tik beherakoa izan ohi da, eta bero-tratatutako moldeak azaleko gogortasun nahikoa izan behar du moldeak zurruntasun nahikoa duela ziurtatzeko. Moldeak forma-zehaztasunaren eta dimentsio-zehaztasunaren egonkortasuna mantentzeko beharrezkoa da obrako injekzio-moldeaketa bete eta fluxua dela eta, eta moldeak zerbitzu-bizitza nahikoa duela ziurtatzeko. Moldearen higadura-erresistentzia altzairuaren konposizio kimikoaren eta tratamendu termikoaren gogortasunaren araberakoa da, beraz, moldearen gogortasuna hobetzea bere higadura-erresistentzia hobetzea da.
Bigarrena, mekanizazio bikaina
Injekzio-moldeaketa molde gehienek, EMD prozesatzeaz gain, ebaketa-prozesamendu eta egokitzaileen konponketa ere egin behar dituzte. Ebaketa-tresnen bizitza luzatzeko, ebaketa-errendimendua hobetzeko eta gainazaleko zimurtasuna murrizteko, injekzio-moldeetarako altzairuaren gogortasuna egokia izan behar da.
Hirugarrenik, karbono-altzairuaren 50 graduek nolabaiteko indarra eta higadura-erresistentzia dute, eta molde-oinarrizko materialetarako erabiltzen dira gehienetan, tenplaketa eta tenplaketa tratamenduaren ondoren. Karbono handiko erreminta-altzairuak eta aleazio baxuko erreminta-altzairuak erresistentzia eta higadura-erresistentzia handia dute tratamendu termikoaren ondoren, eta gehienbat piezak osatzeko erabiltzen dira. Dena den, karbono handiko erreminten altzairuak neurri txikiko eta forma sinpleko pieza moldatuak fabrikatzeko soilik dira egokiak tratamendu termikoen deformazio handia dela eta.
4. Egonkortasun termiko ona
Injekzio-moldearen bidez prozesatutako piezen forma konplexuagoa izan ohi da, itzali ondoren prozesatzeko zaila da, beraz, egonkortasun termiko onarekin ahalik eta gehien hautatu behar da, bi koloretako moldearen moldea prozesatzen denean bero tratamenduaren ondoren, koefiziente txikia dela eta. hedapen linealaren ondorioz, tratamendu termikoko deformazioa txikia da, tenperatura-diferentziak eragindako tamaina-aldaketa-tasa txikia da, egitura metalografikoa eta moldearen tamainaren egonkortasuna, murriztu egin daiteke edo prozesatu gabe, moldearen dimentsioaren zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasunaren baldintzak bermatu ditzake.
5. Leuntzeko errendimendu ona
Kalitate handiko bi koloretako injekzio-moldeaketa produktuek zimurtasun-balio txikiak behar dituzte barrunbearen gainazalean. Esate baterako, injekzio ereduaren barrunbearen gainazaleko zimurtasunaren balioa Ra0.1 ~ 0.25 maila baino txikiagoa izan behar da, eta gainazal optikoa Ra<0.01nm izan behar da, eta barrunbea leundu behar da murrizteko. gainazaleko zimurtasunaren balioa. Horretarako aukeratutako altzairuak materialaren ezpurutasun gutxiago behar ditu, egitura fin eta uniformea, zuntz-norabiderik gabea eta leuntzean zehar ezpururik edo laranja-azala bezalako akatsik.
