Nola egokitu injekziozko produktuen itxura?
Xala, ertz hegalaria, gainezkatzea, gainezkatzea, etab. bezala ere ezaguna, gehienbat moldearen zatitze-posizioan gertatzen da, hala nola: moldearen zatitze-azalera, irristagailuaren zati irristakorra, txertaketaren pitzadura, poroak. goiko hagaarena, etab. Isuria garaiz konpontzen ez bada, are gehiago zabalduko da, eta, ondorioz, aztarna-moldearen kolapso partziala izango da, eta oztopo iraunkorra izango da. Txertatu pitzadurak eta kanporatzeko barraren poroen kapak produktua moldean itsatsita gelditzea eragin dezake, moldearen askapenari eraginez.
Xalaren kolore naturala moldearen uztartze zatian sartzen den plastikozko materialaren eta hoztu ondoren produktuan geratzen den soberakinaren arteko tartea da. Ertzaren arazoaren konponbidea erraza da, hau da, urtzea moldearen hutsunean sartzen ez uzteko menderatzea. Plastikozko urtua moldearekin bat datorren hutsunean sartzen da, oro har, bi egoera daude: bata da moldearekin bat datorren hutsunea jatorriz handia dela eta koloidea erraz sartzea; Beste egoera bat da molde bat datorren hutsunea jatorrian txikia zela, baina urtutako koloidearen presioaren ondorioz sartzera behartuta zegoen.
Azalean, badirudi txipa guztiz konpondu daitekeela moldearen ekoizpenaren zehaztasuna eta indarra indartuz. Guztiz beharrezkoa da moldearen ekoizpenaren zehaztasuna hobetzea, moldearen bat datorren tartea murriztea eta urtutako koloidea sartzea saihestea. Baina moldearen indarra, kasu askotan, ezin da infinituan indartu, edozein presiorekin indartu, koloidea ezin da sartu.
Piercing-a agertzea moldearen eta prozesuaren arrazoiengatik gertatzen da. Egiaztatu prozesuaren arrazoiak, batez ere, egiazta ezazu estutze-indarra nahikoa den ala ez, eta egiaztatu moldearen kausa soilik estutze-indarra nahikoa denean, pala oraindik gertatzen da.
Pintza-indarra nahikoa den egiaztatzeko bideak:
1) Pixkanaka-pixkanaka handitu injekzio-presioa, injekzio-presioa handitzen den heinean, kaia ere handitzen da horren arabera, eta ertza garrantzitsua da moldearen zatiketa gainazalean, atxikitzeko indarra nahikoa ez dela adieraziz.
2) Apurka-apurka handitu injekzio-makinaren tintze-indarra, estutze-indarra balio jakin batera iristen denean, zatiketa gainazaleko xafla xahutzen da, edo injekzio-presioa handitzen denean, zatiketa gainazaleko pala ez da handitzen. Tentsio-indarren balio hori nahikoa dela uste da.
Nola egiaztatu moldeen ekoizpenaren zehaztasuna ertzak eragiten duen ala ez:
Materialaren tenperatura baxuagoarekin, betetzeko abiadura txikiagoarekin eta injekzio-presio txikiagoarekin, produktua bete besterik ez da (produktua apur bat uzkurtzen da). Une honetan, sentitu daiteke urtuak moldearekin bat datorren hutsunean apurtzeko gaitasuna oso ahula dela, eta ertza une honetan gertatzen bada, moldeen ekoizpenaren zehaztasunaren arazoa dela eta behar dela uste daiteke. moldeen konponketaren bidez konponduko da. Lurmuturren agerraldia konpontzeko metodo teknologikoen erabilerari uko egitea pentsa daiteke. Kontuan izan behar da goiko "hiru baxua" premisa ez dela txikiagoa, materialaren tenperatura altua, betetze-abiadura azkarragoa, injekzio-presio handiagoa, moldearen barrunbearen zatiaren presioa areagotzea eragingo duela, urtzearen gaitasuna indartuko duela. molde bat datorren hutsunea, moldea zabaldu eta ertza gertatzen da, egia da produktua ez dagoela kolarekin konforme une honetan.
Kaparen agerraldiaren kausaren analisia clamping-indarra nahikoa dela oinarrian oinarritzen da, eta clamping-indarra puntuala ez denean, zaila da kapa agerraldiaren kausa aztertzea. Beheko anatomia estutzeko indarra nahikoa den baldintzan oinarritzen da. Kredentzial Blade gertatzen den hainbat egoera daude, eta Blade arrazoi hauengatik gerta daiteke:
Lehenengo egoera: Goian esan bezala, tenperatura baxuaren, abiadura baxuaren eta presio baxuaren kasuan, produktua kolarekin konforme ez dagoenean, ertza dagoeneko gertatu da. Gerta daitezkeen arrazoi garrantzitsuak hauek dira: moldearen ekoizpenaren zehaztasuna ez da nahikoa, eta bat datorren tartea handiegia da;
Bigarren egoera: produktua bete besterik ez dagoenean, horietako batzuek uzkurtzeko zantzuak dituzte, eta ez da ertza gertatzen; Injekzio-presioa handitzen denean eta hobetutako produktuaren zatia uzkurtzen denean, ertza gertatzen da. Kausa posibleak hauek dira:
1) Materialaren tenperatura altuegia da. Materialaren tenperatura altuegia da, urtuaren biskositatea baxua da, portaera ona da, eta zenbat eta indartsuagoa izan urtuaren moldearekin bat datorren hutsunean apurtzeko, ertzaren agerraldia eragingo du.
2) Injekzio-abiadura azkarregia da eta injekzio-presioa handiegia da (gehiegizko saturazioa da). Abiadura bizkorregiak, injekzio-presioa gehiegi, batez ere injekzio-presio handiegia, urtuaren gaitasuna indartuko du moldearekin bat datorren hutsunean sartzeko, eta, ondorioz, pala bat sortuko da.
3) Plastikoen portaera handiegia da. Zenbat eta hobea izan plastikoaren portaera, orduan eta likatasun txikiagoa izango du urtuak, eta orduan eta ahalmen handiagoa izango du urtuak moldearen bat datorren hutsunean zulatzeko, eta orduan eta aukera handiagoa izango du talka egiteko. Moldea egitean konturatu direnean, moldearen ihes zirrikituaren sakonera eta moldearen bat datorren tartea amaitu eta portaera ona duen beste plastiko bat sortzen da, ertza gertatuko da.
4) Moldearen indarra ez da hori bezain ona. Moldearen aurreikusitako indarra puntuala ez denean, moldearen barrunbeak plastikozko urtuaren presioarekin topo egiten duenean, deformatu eta zabaldu egingo da, eta koloidea moldearen hutsunean irtengo da eta kolpea eragingo du.
5) Produktuen planak desberdinak dira. Produktu-zatiaren gomazko posizioa lodiegia da, eta injekzio-moldean zehar gehiegizko konpresioak uzkurtze partziala eragingo du. Produktuaren uzkurtze partzialaren arazoa doitzeko, beharrezkoa da injekzio-presio handiagoa eta injekzio-moldeaketa denbora luzeagoa erabiltzea presioa bete eta mantentzeko, eta, ondorioz, moldearen indarra ez da deformazioa bezain ona, eta ertza gertatzen da.
6) Moldearen tenperatura altuegia da. Moldearen tenperatura altuek plastikoa modu onean mantentzea ez ezik, presio-galera txikia da, baina moldearen indarra murrizten du, eta horrek ertzaren agerraldia ere eragingo du.
Bigarren egoera da injekzio-moldeaketa-ekoizpenean aurkitzen diren arazoak ezin direla bide teknologiko guztiekin konpondu, eta hori oso kezkagarria da injekzio-moldeaketa teknikarientzat. Kasu honetan, oso garrantzitsua da moldea aldatuz konpontzea. Konponbideak hauek dira:
1) Kola murrizteko produktuaren zatia. Produktuaren zati txikitzailea murriztu ondoren, produktuaren uzkurtzearen arazoa hobetu daiteke, injekzio-presioa murriztuko da, moldearen deformazioa txikia izango da eta ertza kendu daiteke. Hau epe laburrerako eta askotan eraginkorra da, beti erabiltzen ez den metodoa.
2) Handitu kola sarrera-puntua. Isurketa-puntua handitzeak injekzio-moldaketa-prozesua murrizten du, injekzio-presio baxua, moldearen barrunbearen presioa murriztuko da eta zulaketaren agerraldia modu eraginkorrean konpondu daiteke. Hondoratzeko puntua handitzeak, batez ere produktuaren uzkurtze-posizioan, berehalako eragina izan dezake tanta baxuko barrunbearen injekzio-presioan. Gehien erabiltzen den bitartekoetako bat ere bada.
3) Moldearen zatia indartu. Batzuetan, txantiloiaren deformazioa indartu daiteke txantiloi mugikorren eta titare-plakaren artean tirante bat gehituz.
