Zertan jarri behar da arreta PEEK mekanizazioan?
PEEKek tenperatura altuko erresistentzia, higaduraren erresistentzia handia, trakzio erresistentzia handia eta garra atzerapen ona ditu. Plastiko termoegonkorren beroarekiko erresistentzia eta egonkortasun kimikoa eta termoplastikoen moldaketa prozesagarritasuna ere baditu. PEEK-ren epe luzeko erabilera tenperatura 260-280 ingurukoa da°C, epe laburreko erabileraren tenperatura 330ra irits daiteke°C, eta presio altuko erresistentzia 30MPa izatera irits daiteke. Tenperatura altuko zigilatze eraztunetarako material ona da. PEEK produktuak lan baldintza gogorretan erabiltzeko egokiak dira. PEEK-k propietate bikainak ditu, hala nola auto-lubrifikazio ona, prozesatze erraza, isolamendu egonkorra eta hidrolisi erresistentzia. Aeroespazialean, automobilen fabrikazioan, elektronikoan eta elektrikoan, medikuntzan eta elikagaien prozesamenduan oso erabilia da. PEEK materialen errendimendu abantaila bereziak direla eta, PEEK produktuak asko erabil daitezke arlo petrokimikoan, elektronikoan eta elektrikoan, tresnerian, makineria eta automobiletan, medikuntzan eta osasunean, aeroespazialean, energia nuklear militarrean eta abarretan.
PEEK materialaren moldaketa-prozesuak injekzio-moldeaketa, estrusio-moldeaketa, putz-moldeaketa, prentsaketa eta prozesaketa mekanikoa barne hartzen ditu. Horien artean, prozesamendu mekanikoa metalezko materialetatik eta ingeniaritza orokorreko plastikoetatik nahiko desberdina da hedapen termikoari, beroa xahutzeko errendimenduari, elastikotasunari eta higadura erresistentziari dagokionez. Arreta nahikoa jartzen ez bada, funtzionamendu desegokiak leherketak eragingo ditu eta baita prozesatzeko ekipoak kaltetuko ere. .
Prozesatzean materiala lehertzearen arrazoiak:①Hutsaren estresa bera guztiz ezabatzen ez denez, leherketak prozesuan zehar gertatzen dira.②Leherketak prozesatzeko garaian labana handiegia erabiltzean gertatzen da.③Erabili zulagailu handiagoa zuzenean zulatzeko, erraza da estutu eta lehertzea ebaketa-indar handia dela eta.④Zulo sakoneko prozesatzean, zulagailua ez zen behin eta berriz erretiratzen txirbilak kentzeko, eta txirbilak ez ziren guztiz deskargatu, estrusioaren ondorioz pitzadurak eraginez.⑤ Hozte nahikoa. Zulaketa behar bezainbeste hozten denean, sortzen den ebaketa-beroa eta ebaketa-indarra handiegia da, eta lehertu egingo da.⑥Jarioaren abiadura azkarregia bada, PEEK barraren barneko estresa areagotuko du eta leherketak eragingo ditu.⑦PEEK materiala higadura erresistentea denez, zulatzean zulatzean azkar higatzen da zulaketaren ebaketa-ertza. Une honetan, zulagailua denboran zorrozten ez bada, zulaketa gogorrak ere leherketa eragingo du. Leherketaren arrazoiak aztertzea bi alderditan bana daiteke: materiala eta prozesatzea: lehenik eta behin, piezaren mekanizazio-kopuru zakarra handia bada, sortutako beroak ezinbestean barne tentsioa askatzea ekarriko du, eta horrek deformazioa ekarriko du. zatia. Batez ere, tamaina handiko eskakizunak dituzten piezak behin mekanizatu egin behar dira zakar mekanizatu ondoren, eta ondoren tamaina eskakizunetara amaitu. Bero-tratamenduaren errekuzimenduaren funtzio nagusia piezaren kristalinotasuna hobetzea da, horrela bere indarra eta erresistentzia kimikoa hobetzea, estrusioan eta mekanizazioan sortutako barne-esfortzua murriztea eta tenperatura-tarte zabalago batean egonkortasun dimentsionala hobetzea.
gz ideal-ek urte askotako esperientzia du PEEK produktuak ekoizten eta prozesatzen. Estrusio-moldeaketa, injekzio-moldeaketa, konpresio-moldeaketa eta mekanizazio-moldeaketa egin ditzake. Bezeroen marrazkien eta laginen eskakizunen arabera injekzio-moldeaketa eta konpresio-moldeak garatu eta fabrika ditzake, eta hainbat zehaztapen, PEEK piezak eta amaitutako produktuak pertsonaliza ditzake erabilera ugarirekin. Konpainiak epe luzeko esperientzia du PEEK ekoizpenean eta prozesatzen, eta orain PEEK produktuen hainbat zehaztapen egin ditzake.
