CNC Torneaketa Prozesua eta Analisia
Prozesuaren analisia hardware CNC torneatzeko prozesuaren aurretiko prestaketa da. Prozesua arrazoizkoa den ala ez geroko programazioan, makina-erremintaren mekanizazio-potentzian eta piezen mekanizazio-zehaztasunean eragin garrantzitsua du. Mekanizazio programa zentzuzko eta erabilgarria osatzeko, programatzaileak CNC tornuaren funtzionamendu-printzipioa, ezaugarri funtzionalak eta egitura ulertzeaz gain. Menperatu programazio-lengoaia eta programazio-formatua, eta piezak prozesatzeko teknologia ere menperatu, arrazoizko ebaketa-kopurua zehaztu eta behar bezala hautatu tresna eta piezak finkatzeko metodoa. Hori dela eta, prozesuko jarraibide orokorrak jarraitu beharko genituzke eta CNC tornuen ezaugarriak konbinatu behar ditugu hardware-piezen prozesatzeko CNC torneaketa-prozesua zehatz-mehatz aztertzeko. Bere analisiaren eduki nagusiak honako hauek dira: prozesatzeko baldintzak eta piezen arrazionaltasuna aztertzea prozesatzeko planoen arabera; CNC tornuan piezak estutzeko metodoa ondorioztatzea; Prestaketak, hala nola: erremintak, ekipamenduak eta ebaketa-kantitateak hautatzea, etab.
Piezen marrazkiaren azterketa CNC torneaketa-prozesua formulatzeko zeregin nagusia da. Batez ere eskalan markatzeko metodoaren azterketa, elementu geometriko orokorren azterketa eta doitasun eta eskakizun teknikoen azterketa egitea. Horrez gain, piezaren egituraren eta prozesatzeko eskakizunen arrazionaltasuna aztertu behar da, eta prozesuaren erreferentzia hautatu behar da.
Tongyang CNC-ren CNC torneaketa-prozesua urrats hauetan banatzen da
1. Eskalan etiketatze metodoaren analisia
Piezaren marrazkian eskala markatzeko metodoa CNC tornuaren prozesatzeko ezaugarrietarako erabili behar da, eta eskalak datu berdinarekin markatu behar dira edo zuzenean koordenatu-eskala eman. Markatze-metodo hau programatzeko erosoa ez ezik, diseinu-oinarriaren, prozesu-oinarriaren, neurketaren oinarriaren eta programazioaren jatorriaren koherentziarako ere laguntzen du. Piezaren marrazkian norabide guztietako dimentsioetarako diseinu-oinarri koherenterik ez badago, prozesu-oinarri koherentea hautatzea pentsa daiteke, piezaren zehaztasunari eragin gabe. Kalkuluak eskala bakoitza eraldatzen du programazioaren kalkuluak errazteko.
2. Elementu geometrikoen analisia laburbildu
Eskuzko programazioan, nodo bakoitzaren koordenatuak kalkulatzen dira. Piezen eskemako elementu geometriko guztiak programazio automatikoan definitzen dira. Beraz, piezaren marrazkia aztertzerakoan, elementu geometrikoen emandako baldintzak nahikoak diren aztertu behar da.
3. Zehaztasun eta trebetasun eskakizunen analisia
Prozesatu beharreko piezen zehaztasun eta trebetasunen analisia piezen prozesuaren analisiaren zati garrantzitsu bat da. Piezen dimentsioko zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna aztertzean soilik hauta daitezke prozesatzeko metodoak, estutze metodoak, erremintak eta ebaketa kantitateak zuzen eta arrazoiz. Itxaron. Bere eduki nagusiak honako hauek dira: analisiaren zehaztasuna eta indize gogorren hainbat baldintza tekniko osoak eta arrazoizkoak diren; CNC torneaketa-mekanizazio-prozesuaren zehaztasun-perdoiak marrazketa-baldintzak betetzen dituen ala ez, bestela, beste prozesatzeko metodo batzuk hartu beharko lirateke hori osatzeko. Aldi berean, ondorengo prozesuetarako eszedentzia; marrazkian posizio-zehaztasun-eskakizunak dituen gainazalerako, estutu bakarrean osatu behar da; gainazaleko zimurtasun-eskakizun handiak dituen gainazalerako, abiadura lineal konstantean moztu behar da (oharra: biraketaren amaierako aurpegian, ardatzaren abiadura maximoa mugatu behar da).
