Injekzio-fabrikako injekzio-moldaketa produktuak ohiko akatsak eta tratamendu-metodoak prozesatzen ditu
1, ura
A. Atzeko presioa estuegia da, sprue gainezkatzearen ondorioz, lehengaiak ezin dira leunki barrunbean sartu, eta erresistentzia handiegia dela eta, deskonposizioa gehiegi berotuz;
B. Injekzio-abiadura murrizten da gainberotzearen ondorioz lehengaien deskonposizioa saihesteko;
C. Adoptatu etapa anitzeko injekzio-metodoa, injekzio-moldaketa moteletik azkarrera;
D. Zabaldu jario-atearen (atearen) tamaina;
E. Materiala biltegiratzeko denbora ezin da luzeegia izan, materiala biltegiratzeko abiadura ezin da azkarregia izan, lehengaien deskonposizioa saihesteko;
F. Atzeko presioa estuegia da edo torlojuan materiala dago, torlojua materiala biltegiratzeko ondorioz, lehengaia zaila da torlojuan sartzea, eta biltegiratze denbora luzeegia da, lehengaien deskonposizioa gainberotuz;
G. Lehengaiak moldearen zati mutatuan zehar igarotzen direnez, lehengaiak sortutako fluxu-marka (ur-haria) ezabatu daiteke hemen abiadura bat-batean gutxituz eta gero injekzio abiadura handituz. Gakoa da materiala injektatzen denean posizio honen ondoren aurkitzen dela.
H. Atzeko presioa solteegia da, materialaren biltegiratzea ondorioz, torlojuan airea dago eta uraren alanbrearen zatirik handiena, biltegiratze materialaren atzeko presioaren bidez egokitu daiteke akats hori kentzeko;
I. Toberan dagoen material hotza moldearen barrunbean sartzen da, produktuaren gainazalean ur harizpiak sortzen ditu. Lehen injekzioaren posizioa egokituz (abiadura baxuko injekzioa), material hotza fluxuaren igarobidean kontrolatzen da, eta ez da produktuaren gainazalean sartuko, material hotzak sartutako produktuaren gainazalean akatsak ezabatzeko. moldearen barrunbea.
2, uzkurdura, uzkurdura, uzkurtze markak
Plastikozko bolumenaren uzkurtzearen ondorioz sortzen da eta normalean tokiko lodiera duten guneetan ikusten da, hala nola, zurrungailuetan edo oina aurpegiarekin bat egiten duten guneetan.
A. Injekzio-presioa eta presioa eusteko presioa ez dira nahikoak, eta plastikozko urtutako betegarria ez da nahikoa. Oro har, injekzioa ataletan egiten da, % 95 inguru presio handian eta abiadura handian betez, eta gero produktua presio baxuan eta abiadura baxuan betez, eta gero presioari eutsiz.
B. Presioa eusteko denbora ez da nahikoa, plastikozko urtutako elikadura ez da nahikoa, baina errefluxua eragitea ere erraza da.
C. Injekzio-abiadura motelegia da, plastikozko urtutako betetzea ez da nahikoa.
D. Injekzio bolumena ez da nahikoa.
E. Materialaren tenperatura eta moldearen tenperatura altuak dira eta hoztea motela da. Plastikoa hoztu eta uzkurtu ondoren, uzkurtzea eta hondoratzea gertatuko da.
F. Korrikalari eta atearen tamaina txikia da, presio-galera handitzen da eta atea goizegi solidotzen da eta elikadura ez da ona.
G. Haragiaren zati bat lodiegi dago.
H. Injekzio-makinaren CUSHIONVOLUME nahikoa ez bada edo kontrol-balbulak ondo funtzionatzen ez badu, produktuaren horma-lodiera irregularra ere txikitu egingo da eta produktuaren gainazalean uhin-fenomeno bat egongo da.
3, erretzea
A. Harrapatutako aire eremua (shell) ihesa indartzeko, airea garaiz isurtzeko.
B. Murriztu injekzio-presioa, baina kontuan izan behar da injekzio-abiadura moteltzen dela presioa jaitsi ondoren, eta hori erraza da fluxu-markak eta soldadura-markak hondatzea.
4, ertz hegalaria, ertz zakarra, lotearen aurrealdea
A. Presio handiko eta abiadura handiko injekzioa, moldearen deformazio elastikoa eragiten duena, zatiketa gainazalak hutsuneak sortzen ditu eta produktuak bridak ekoizten ditu, bi injekzio erabiliz, lehenengo presio handiko eta abiadura handiko injekzio, gero presio baxuko eta abiadura baxuko injekzioa,
Presio baxuan moldearen erretrakzio elastikoa lortzeko eta ertz hegalaria kentzeko;
B. Atxikitze-indarra nahikoa ez denean, barrunbean injektatutako presio handiko plastikoak zatitze-azaleren edo txertaketaren egokitze-azaleraren arteko hutsunea eragiten du, eta plastikozko urtuak hutsune horretan gainezka egiten du.
C. Banatze-azalera atxikitako gorputz arrotzak ixteko moldean hutsune bat dakar.
D. Saiatu atea ez hurbiltzen txertatzetik/txertatzetik.
5. Material hotzeko lerroak
A. Atal baten injekzio-presioa txikiegia da, injekzio-atala baten ondorioz, material hotza ez da kontrolatzen fluxu-pasabidean, eta bigarren mailako injekzioan produktuaren gainazalean isurtzen da;
B. Abiadura aldi bat motelegi edo azkarregia da, gainera, goiko fenomenoa gertatzea ekarriko du;
C. Lehenengo ataleko injekzio amaierako posizioa handiegia da, eta horrek material hotza amaitu aurretik bigarren sekzioa injektatzea dakar, eta horrek material hotza modeloaren barrunbean sartzea dakar presio eta abiadura handian (aitzitik. , posizioa txikiegia bada, ur-uhinak sortuko dira ate ertzean);
D. Trokelaren tenperatura edo toberaren tenperatura baxuegia da, eta ondorioz, material hotza da;
E. Material hotzeko zuloa (fluxuaren pasabidea) txikiegia da; Diseinuak ez du zentzurik.
6, josturak urtzen
A. Murriztu sprue kopurua.
B. Gehitu materiala gainezkatze-ondo bat fusio-zatitik gertu, mugitu fusio-lerroa gainezka-gunera eta, ondoren, moztu.
C. Doitu atearen posizioa (hormaren lodiera irregularra).
D. Atearen posizioa eta zenbakia aldatu, eta fusio-lerroaren posizioa beste leku batera eraman.
Hobetzeko
A. Indartu ihesa fusio-lerroaren eremuan, azkar ebakuatu airea eta hegazkinak zati honetan.
B. Handitu materialaren tenperatura eta moldearen tenperatura, hobetu plastikoaren jariakortasuna, hobetu materialaren tenperatura fusioan.
C. Injekzio-presioa handitu eta isurketa-sistemaren tamaina behar bezala handitu.
D. Handitu isurketa-abiadura soldadura-lerroan.
E. Atearen eta soldadura eremuaren arteko distantzia laburtu.
H. Askatzeko agenteen erabilera murriztea.
