Nola kendu injekziozko produktuen errebak?
Errebak, ertz hegalaria, gainezkatzea, gainezkatzea, etab. bezala ere ezagutzen direnak, gehienbat moldearen zatitze-posizioan gertatzen dira, hala nola: moldearen zatitze-azalera, irristagailuaren zati irristakorra, txertaketaren pitzadurak, ejector hagaxaren poroak, etab. Gainezkatzea denboran konpontzen ez bada, gehiago zabalduko da, embosed moldearen kolapsoaren parte izateko, oztopo koherentea eraginez. Txertaketen eta goiko barra-poroen pitzadurek ere produktua moldean itsatsita gelditzea eragiten dute, askapenari eraginez.
Funtsean, txapela produktuan hoztu ondoren geratzen den soberakina da, plastikozko materialaren arteko hutsunearen ondoren, moldearekin bat datorren zatian sartuta. Puntaren arazoa konpontzea oso erraza da, hau da, moldearen hutsunean urtzen ez uzteko menderatzea. Plastikozko urtua moldearen egokitze-hutsunean sartzen da, orokorrean bi egoera daude: bata molde-egokitze-hutsunea jatorriz handia dela da, koloidala erraz sartzea; Beste kasua da moldearen sakea ez dela handia, koloide urtuaren presioagatik baizik.
Azalean, badirudi guztiz konpontzen dela moldearen ekoizpen-zehaztasuna eta indarra indartuz. Beharrezkoa da moldearen ekoizpenaren zehaztasuna hobetzea, moldearen sakea murriztea eta urtzen den koloidea sartzea saihestea. Baina moldearen indarra, kasu askotan, ezin da infinituan indartu, edozein presiorekin indartu, koloidea ezin da lehertu.
Txapela agertzeak moldearen eta prozesuaren arrazoiak ditu. Egiaztatu arrazoi teknikoak, batez ere, egiazta ezazu clamping-indarra nahikoa den ala ez, clamping-indarra nahikoa dela ziurtatzeko soilik, punta oraindik gertatzen denean, egiaztatu moldearen arrazoiak.
Egiaztatu estutze-indarra nahikoa den:
1) Injekzio presioa pixkanaka handitu. Injekzio-presioa handitzearekin batera, punta ere handitu egiten da modu egokian, eta punta batez ere moldearen zatitze-azalean gertatu behar da, estutzeko indarra nahikoa ez dela adieraziz.
2) Pixkanaka handitu injekzio-makinaren blokeo-indarra. Blokeo-indarra balio jakin batera iristen denean, zatiketa gainazaleko punta xahutuko da, edo injekzio-presioa handitzen denean, zatiketa gainazaleko punta ez da gehiago handituko. Blokeatzeko indarra nahikoa dela uste da.
Egiaztatu moldearen ekoizpenaren zehaztasunak eragiten duen ala ez:
Materialaren tenperatura baxuagoarekin, betetzeko abiadura txikiagoarekin, injekzio-presio txikiagoarekin, produktua beteta dago (produktuak txikitu txiki bat du). Une honetan, urtuak hutsunearekin bat etortzeko moldean apurtzeko gaitasuna oso ahula dela sumatu daiteke. Punta une honetan gertatzen bada, moldeen ekoizpenaren zehaztasunaren arazoa dela iritzi daiteke, moldeen konponketarekin konpondu behar dena. Gai da puntaren agerraldia konpontzeko metodo teknologikoen erabilera baztertzea. Kontuan izan behar da goiko "hiru baxua" premisa ez dela txikiagoa. Materialaren tenperatura altuak, betetze-abiadura azkarrak eta injekzio-presio handiak moldearen barrunbearen presioa areagotzea eragingo du, urtzeak moldean apurtzeko eta hutsunearekin lankidetzan jarduteko gaitasuna indartuko du, moldea zabaldu eta puntaren ondorioz. Egia da produktua ez dagoela kolarekin konforme une honetan.
Puntaren agerraldiaren kausaren analisia finkatzeko indarra nahikoa dela oinarrian oinarritzen da. Pintza-indarra puntuala ez denean, zaila da puntaren agerraldiaren kausa aztertzea. Ondoko analisia finkatzeko indar nahikoaren kasuan ezartzen da. Txapelaren hainbat egoeren arabera, txapela honako arrazoi hauengatik gerta daiteke:
Lehenengo kasua: goian esan bezala, tenperatura baxuan, abiadura baxuan, presio baxuan, produktua ez dago kolarekin konforme, punta gertatu da. Arrazoi garrantzitsuak hauek izan daitezke: moldearen ekoizpenaren zehaztasuna ez da nahikoa, sake handiegiarekin;
Bigarren egoera: produktua kolaz beteta dagoenean, uzkurtze seinaleen zati bat, ez da puntarik gertatzen; Injekzio-presioa handitzen denean produktuaren uzkurtze partziala hobetzeko, punta gertatzen da. Kausa posibleak hauek dira:
1) Materialaren tenperatura altuegia da. Materialaren tenperatura altuegia bada, urtuaren biskositatea baxua bada, portaera ona da eta urtuak moldean apurtzeko gaitasuna sendoagoa bada, muturren agerpena eragingo du.
2) Injekzio-moldaketa-abiadura azkarregia da eta injekzio-moldaketa-presioa handiegia da (gehiegizko saturazioa eragiten du). Abiadura bizkorregiak, injekzio-presio gehiegi, batez ere injekzio-presio gehiegi, urtuak moldean apurtzeko eta hutsunearekin bat etortzeko gaitasuna indartuko du, puntaren ondorioz.
3) Plastikoak ondo portatzen du. Plastikoaren portaera hobea izan, urtuaren biskositatea txikiagoa izango da, orduan eta gaitasun handiagoa izango du urtuak moldean zulatzeko hutsunea egokitzeko, eta orduan eta errazagoa da iraultzea. Molde-ekoizpena gauzatu denean, moldearen ihes-zirrikituaren sakonera eta moldearen arteko hutsunea amaitu dira, eta portaera ona duen beste plastiko bat erabiltzen da ekoizpenerako, punta gertatuko da.
4) Moldearen indarra baino txikiagoa da. Moldearen aurreikusitako indarra puntuala ez denean, moldearen barrunbeak plastikozko urtuaren presioarekin topo egiten duenean, deformatu eta zabaldu egingo da, eta koloidea moldearen hutsunean lehertuko da eta punta gertatuko da.
5) Produktu plan desberdinak. Produktuaren zati bat kola lodiegia da, injekzio konpresioa gehiegizkoa da, uzkurtze partziala eragingo du. Produktuen uzkurtze partzialaren arazoa doitzeko, askotan beharrezkoa da injekzio-presio handiagoa eta injekzio-denbora luzeagoa erabiltzea presioa betetzeko eta mantentzeko, eta horrek moldearen indarra deformazioa eta punta baino txikiagoa da.
6) Moldearen tenperatura altuegia da. Moldearen tenperatura altuek plastikoak portaera ona mantentzen ez ezik, presioaren galera txikia da, baina moldearen indarra murrizten du, eta horrek zuriketa ere eragingo du.
Bigarren egoera, injekzio-moldeaketa-ekoizpenean aurkitzen diren arazo ez-ohikoak dira, ohiko bitarteko teknologiko guztiekin konpon ezin daitezkeenak, eta hori oso kezkagarria da injekzio-moldeaketa teknikarientzat. Egoera honi dagokionez, biderik garrantzitsuena moldea konpontzea da. Irtenbideak hauek dira:
1) Produktu zatien kola murriztea. Produktuaren uzkurdura zatia murrizten da, kola posizioa murrizten da, produktuaren uzkurtze arazoa hobetu daiteke, injekzio-presioa baxua izango da, moldearen deformazioa txikia da, punta inhibitu daiteke. Hau oso eraginkorra eta askotan erabiltzen den metodoa da.
2) Elikadura-puntua handitu. Isurketa-puntua handitzeak injekzio-prozesua eta injekzio-presioa murrizten ditu, eta moldearen barrunbearen presioa murriztu egingo da, eta horrek modu eraginkorrean konpon dezake puntaren agerraldia. Injekzio-puntua handitzeak, batez ere uzkurtzeko posizioan, berehalako eragina izan dezake moldearen barrunbearen injekzio-presioa murrizteko. Metodo ohikoenetako bat da.
3) Moldearen zatia indartu. Batzuetan, enkofratuaren deformazioa indartu daiteke enkofratu mugikorren eta titare-plakaren artean tirante bat gehituz.
