Injekzio-moldaketa egiteko lehengaien baldintzak
Injekzio-moldaketa materialak ez ditu aplikazioaren baldintzak betetzen, distira eskasa agertzea ere ekarriko du. Hauek dira kausak eta tratamendu neurriak:
1. Injekzio-moldaketa-prozesuaren jatorrizko asmakizuna uraren edo beste substantzia lurruntzaileen edukia altuegia dela da, eta osagai lurruntzaileak moldearen barrunbearen hormaren eta material urtuaren artean kondentsatzen direla eratzean, plastikoaren itxuraren ondorioz. distira eskasa duten zatiak. Materialak aspergarria izan behar du aurretik.
2, materiala edo koloratzaileen bereizketa decolorazioa distira eskasa eragiten duena. Tenperatura handiko erresistentzia duten materialak eta koloratzaileak hautatu behar dira.
3, materialaren jarduera-funtzioa pobreegia da, plastikozko piezen itxura trinkoa izan ez dadin, eta distira eskasa da. Erretxinaren funtzio hobe batekin ordezkatu behar da edo lubrifikatzaile egokien erabilera areagotu eta prozesatzeko tenperatura hobetu.
4, jatorrizko asmakizuna material ezberdinekin edo material disolbaezinekin nahastuta. Material berriak erabili behar dira.
5, materialaren partikulen tamaina ez da uniformea. Partikulen tamaina desberdintasun handiak dituzten materialak bahetu behar dira.
6, kristalizatutako erretxina hozte irregularra dela eta, distira eskasa dela eta. Moldearen tenperatura arrazoiz kontrolatu behar da injekziorako. Horma lodiko plastikozko piezen gainean, hoztea falta bada, plastikozko piezen itxura iletsua eta distira ahula ere egingo du. Irtenbidea plastikozko piezak moldetik ateratzea da eta berehala ur hotzean bustitako hotz-moldean sartzea hozteko.
7. Birziklatutako materialen berrerabilpenaren kuota lehengaietan altuegia da, eta horrek material urtuen plastifikazio uniformeari eragiten dio. Zenbatekoa murriztu behar da.
Injekzio-moldean, injekzio-presioaren kontrola normalean injekzio-presio batean, bi injekzio-presiotan (presioaren atxikipena) edo hiru injekzio-presioaren kontrol baino gehiagotan banatzen da. Presioa aldatzeko aukera egokia den ala ez, oso garrantzitsua da moldean presio handiegia saihestea eta materiala gainezkatzea edo material falta saihestea. Moldeen bolumen espezifikoa atea ixteko fasean urtutako presioaren eta tenperaturaren araberakoa da. Presioa eta tenperatura berdinak badira presioari eustetik produktuaren hozte-fasera arte, produktuaren bolumen espezifikoa ez da aldatuko.
Moldeatze-tenperatura egonkorrean, produktuaren tamaina zehazteko parametro garrantzitsua presio eustea da, produktuaren tamainari eragiten dioten aldagai garrantzitsuak presioa eta tenperatura dira. Esate baterako: betetzea amaitu ondoren, presioa eusteko presioa berehala jaisten da, gainazaleko geruzak lodiera jakin bat osatzen duenean, presioa eusteko presioa berriro igotzen da, zigilatzeko indar baxua horma lodiekin produktu handiak osatzeko erabil daiteke. kolapso-hobia eta ertza hegalaria kentzeko.
Presioa eusteko presioa eta abiadura presio eta abiadura handikoaren% 50 ~ 65% dira normalean plastikozko barrunbea betetzen denean, hau da, presioa eusteko presioa injekzio presioa baino 0,6 ~ 0,8MPa txikiagoa da. Euste-presioa injekzio-presioa baino baxuagoa denez, olio-ponparen karga baxua da euste-denbora handian, olio-ponpa solidoaren iraupena luzatzen da eta olio-ponparen motorraren energia-kontsumoa ere murrizten da.
Presio-injekzio-moldeaketa hiru faseko piezak betetzea leuntzeaz gain, soldadura lerroa, sag, ertz hegalaria eta deformazio deformazioa ere ez dira agertuko. Horma meheko zatietan, pieza txiki luzeak, moldura zati handien prozesu luzea, barrunbeko ekipamendua ere ez da orekatuegirik eta molde moldaketa ez estuegia ona da.
