Zergatik probatu behar dira doitasuneko injekzio-moldeak?
Plastikozko kutxa injekzio-moldea bi aldez osatuta dago, molde finkoa eta molde finkoa, eta atzeko moldea injekzio-makinaren txantiloi mugikorren gainean jartzen da, eta molde finkoa injekzio-makinaren txantiloi finkoan jartzen da. Injektatzen eta moldatzen denean, atzeko moldea eta finkoa ixten dira isurketa-sistema eta barrunbe bat osatzeko, eta atzeko moldea eta finkoa moldea askatzen denean bereizten dira, plastikozko produktua kentzeko komenigarria dena.
Moldearen antolaketa plastikoaren barietatearen eta ezaugarrien ezberdintasunari, amaitutako produktu plastikoaren formari eta antolaketari eta bere injekzio-makinaren barietateari eta abarrengatik bakarrik gertatzen den arren, oinarrizko antolaketa berdina da. Urratzaileak ate-sistemaren aplikazioek, tenperatura kontrolatzeko sistemak, konformazio-piezak eta diseinu-piezek osatzen dituzte batez ere. Kasu honetan, isurketa-sistema eta moldeatutako piezak plastikoarekin kontaktuan dagoen gainazal bat dira, eta plastikoarekin eta produktuarekin aldatzen dira, hau da, plastikozko upelaren injekzio-molde konplexua, eraldaketa handia eta estandarizatuan leuntasun eta doitasun handiko gainazala. fabrikazio prozesatzea.
Isurketa-sistemak toberatik barrunbean sartu baino lehen fluxu-kanaletik igarotzen den plastikoaren gainazalari egiten dio erreferentzia, bat-egite-kanala, material hotza-barrunbea, kanala eta kola-ahoa barne. Osatutako piezak produktuaren forma osatzen duten hainbat piezen aipatzen dira, besteak beste, post-moldea, molde finkoa eta barrunbea, nukleoa, osatzeko hagaxka eta aire irteera.
Lehenik eta behin, isurketa sistemaren aplikazioa
Plastikozko kutxa injekzio-moldearen sistemaren aplikazioa, korrika sistema bezala ere ezaguna, plastikozko urtzea injekzio-makinaren toberatik barrunberantz eramaten duten elikadura-segurtasun kanalen multzoa da, normalean kanal konbinatu batek, banaketa-kanal batek, kola-sarrera batek eta material hotzeko zulo bat. Amaitutako plastikozko produktuaren moldaketa-kalitatearekin eta fabrikazio-tasarekin lotuta dago.
1. Batu kanala
Injekzio-makinaren tobera manifold edo barrunbearekin lotzen duen tresna urratzailearen pasabide segurua da. Konbinagailuaren goiko aldea ahurra da toberarekin erraz sartzeko. Konbinagailuaren sarreraren irekidura toberaren irekidura baino apur bat handiagoa izan behar da (O,8 mm) gainezka saihesteko eta deskonexioa saihesteko. Sarreraren irekiera produktuaren tamainaren arabera zehazten da, oro har 4-8 mm-koa dena. Konbinatzaile-kanalaren irekidura barrurantz zabaldu behar da 3° eta 5° bitarteko ikusmen-angelu batekin, fluxu-kanalaren gehiegizko materialaren moldea errazteko.
2. Material hotzeko haitzuloa
Konbinazio-kanalaren amaieran eraikitako kabitación bat da, zentroak sortutako material hotza sareko toberaren goiko aldean bi aldiz injektatzeko, eta horrela, kolektorea edo kola-sarrera ixtea saihestuz. Material hotza barrunbean sartzen denean, estres termikoa erraz gerta daitekeela fabrikatutako produktuan. Material hotzaren barrunbearen diametroa 8 eta l0mm ingurukoa da, eta 1aren sakonera 6mm.
Injekzio-moldearen prozesamendua gauzatu ondoren, fabrikazioan inbertituko al da? Erantzuna naturalki ukatu egiten da, oso tentsio handiko beste etapa bat dagoelako: moldeen proba. Molde berrien injekzio-moldeaketa iraganean, edo ekipoak beste molde batzuen fabrikazioa aldatzen duenean, moldeen ikuskapena beharrezkoa da, eta moldearen epaiketaren izaerak fabrikatzailearen atzeko fabrikazioaren garaipen mailan eragina izango du.
Moldearen entzunaldia egin nahi duzu?
Plastikozko moldea injekzio-moldeaketa ona den ala ez begiekin ezin da ikusten, ohiko diseinuan plastikozko estalkiaren injekzio-molde arrunta ez da garaian egongo azken produktu gisa, mota hau edo beste izango duelako. Fabrikazio ondoren gabeziak, baina akats mota hau ezin da fabrikazioan kudeatu, fabrikazio prozesuko zentroan litekeena da biltegiratze fabrikazio prozesatzea ezin da erabili, beraz, beharrezkoa da moldearen proba pasatzea, eta gero proba-moldeak ekoitzitako lagina aztertzeko, ebaluatzeko eta sustatzeko irekitzen da, eta, ondoren, kalitate handiko delineazioa lortzeko. Hala ere, eskala handiko moldaketa produktuen gabeziak urtze- eta injekzio-moldeaketa-prozesamenduak eragindakoak dira, eta plastikozko moldeen fabrikazio-desberdintasunek ere eragin ditzakete, beraz, moldeen diseinu-eskemek eragindako ondasunen gabeziak saihesteko, beharrezkoa da aztertzea. moldeen diseinua eta prozesu parametroak moldeak egiterakoan.
Plastikozko injekzio-moldeen prozesamenduaren epaia lortu ondoren, etxeko lanek normalean moldearen egoera berriro ebaluatu behar dute, moldeen proba prozesuan denbora pasatzea beharrezkoa ez bada. Gehienetan, moldeen diseinuan dauden gabeziak konpontzeko, litekeena da etxeko lanetako langileek ezarpen desegokiak egitea ezagutu gabe, produktu iragankor bat sortzeko beharrezkoak diren oinarri-parametroen esparrua ez delako handia, eta erro-parametroetan erroreren bat dagoenean, azken produktuaren kalitatea onartutako errore-muga baino askoz handiagoa izango da.
Injekzio piezen moldeen proben helburua prozesuko parametro nahiko onak aurkitzea eta moldeen diseinu-eskemak garatzea da. Ez da soilik lagin hobea lortzea. Lehengaiak, makineria edo ingurune naturala bezalako hainbat osagai aldatzen badira ere, ingurune naturalaren ekoizpen egonkorra eta etenik gabekoa bermatu daiteke.
