Nola aurre egin peek prozesatzearen deformazioari?
Peek propietate bikainak dituen ingeniaritza plastiko berezia da, hala nola tenperatura altuko erresistentzia, lubrifikazio automatikoa, prozesatze erraza eta erresistentzia mekaniko handia. Hainbat zati mekanikotan fabrikatu eta prozesatu daiteke, hala nola, automobilen engranajeak, olio-pantailak, engranaje-aldaketarako abiarazteko diskoak; hegazkinaren motorra zero piezak, garbigailuen korridore automatikoak, ekipamendu medikoen piezak, etab.
PEEK profilek edo peek injekziozko piezak barneko tentsioa sortuko dute berotzean. Prozesatzeko eskakizun handiagoak dituzten piezen kasuan, prozesatu aurretik errekozitzeko tratamendua behar da; gainera, prozesatzeko garaian alde bateko ebaketa-kopurua handiegia bada, deformazioa ere eragingo du, bi aldeetan ere egon daitekeena. Prozesamendu bakarraren zenbatekoa prozesatu edo murriztu; garrantzitsua da hozgarria gehitzea prozesatzeko garaian.
PEEK prozesatzeko deformazioa, oro har, honako arrazoi hauengatik gertatzen da:
1. Materialaren barne tentsioa ez da guztiz kentzen
2. Erremintaren hautaketa desegokia da, eta ebaketa-beroa handiegia izango da une horretan
3. Prozesatu eta hozte nahikoa
4. Finkatze deformazioa
5. Gai materialak
gz ideal-ek PEEK piezen injekzio-moldeaketa eta prozesaketa mekanikoan oinarritzen da, eta PEEK-en amaitutako piezak pertsonaliza ditzake hainbat zehaztapen eta helburu desberdinetako bezeroen marrazkien eta laginen arabera.
