Injekzio-moldeaketa tamaina eta injekzio-moldeaketa ekoizpen-prozesua
Injekzio-moldaketaren tamainak erabilera- eta instalazio-eskakizunak betetzeaz gain, moldearen prozesaketa eta fabrikazioa, ekipoen errendimendua eta lehengaien fluxua ere kontuan hartu behar ditu. Zorrotz kontrolatu injekzio-moldeatutako piezen zehaztasunari eragiten dioten faktoreak, moldearen, plastikozko osagaien eta prozesu-baldintzen fabrikazio-zehaztasuna barne.
Injekzio-moldaketaren gainazaleko zimurtasuna moldearen gainazalaren zakartasunaren arabera zehazten da, beraz, moldearen gainazaleko zimurtasuna produktuarena baino maila bat baxuagoa da, eta eskakizunak artezketa eta leunketa bidez betetzen dira. Injekzio-moldeatutako piezak hozteko uzkurdura sortuko dute moldearen barrunbean, eta horrek zaildu egiten du injekzio-moldeatutako piezak ateratzea. Hori dela eta, desmoldeaketa errazteko, diseinuak kontuan hartu behar du barneko eta kanpoko gainazalek desmoldeaketa-norabidearekiko paraleloek desmoldeaketa-malda nahikoak dituztela.
Injekzio moldea injekzio moldeetarako moldaketa metodo bat da. Injekzio-moldaketaren abantailak ekoizpen-abiadura azkarra, eraginkortasun handia, funtzionamendu automatizatua, hainbat kolore, tamaina handitik txikira, produktuen tamaina erraz ordezkatzeko eta forma konplexuak dira. Piezak eta injekzio-moldeaketa sarritan erabiltzen dira masa-ekoizpenerako forma konplexuen moldaketa eta mekanizazioan.
Injekzio moldea gaitasun tekniko eta praktiko handiak dituen industria bat da. Injekzio-moldaketa-ekoizpen-prozesuan, plastikozko lehengaiak, karbono hautsa, toberak, moldeak, injekzio-moldeatzeko makinak, ekipamendu periferikoak, instalazioak, ihinztagailuak, hainbat material laguntzaile eta ontziratzeko materialak erabiltzen dira. Horiek emaitza bikainak ekarri dituzte injekzio tailerraren kudeaketan. Beste industria edo sail batzuekin alderatuta, zailtasun batzuk daude, eta maila guztietako injekzio-moldeaketa tailerreko arduradunen eskakizunak handiagoak dira.
Moldearen egitura plastikoaren motaren eta propietateen, plastikozko produktuaren forma eta egituraren eta injekzio-makina motaren arabera alda daitekeen arren, oinarrizko egitura berdina da. Moldea isurketa sistemaz, tenperatura kontrolatzeko sistemaz, pieza moldez eta estrukturalez osatuta dago batez ere. Ate-sistemak eta moldurak plastikoarekin zuzeneko kontaktuan daude eta plastikoaren eta produktuaren arabera aldatzen dira. Moldearen pieza konplexuenak eta aldagarrienak dira eta doitasun handiko piezak behar dituzte.
Injekzio-moldaketa-ekoizpenak 24 orduko etengabeko funtzionamendua behar du, hau da, bi faseko edo hiru faseko lan-modua izan ohi da. Injekzio-moldeaketa tailerrean lan eta lan banaketa mota asko daude, eta posizio ezberdinek trebetasun eskakizun desberdinak dituzte. Injekzio-moldeaketa tailerraren ekoizpena eta funtzionamendua ondo joan dadin, beharrezkoa da lotura bakoitzean parte hartzen duten langileak, materialak, ekipoak eta tresnak kudeatzea, batez ere: lehengaien gela, hondakinen gela, lote-gela, ekoizpen gunea, prozesatzeko osteko gunea, erreminta-gela, produktu erdi landuak Barrutia, bulegoa eta beste eragiketa-esparru eta koordinazio-kudeaketa.
