peek hagaxka fabrikatzailea Txinan Fabrikatzaileak

Doitasun-hardwarea ekoizpen-beharren arabera moztu daiteke, eta, ondoren, osagarri txiki batzuk moztu edo CNC prozesatu daitezke, eta doitasun-hardwarea ebakitzeko eta zulatzeko edukiontzi gisa erabili behar da, ondoren soldadura, ondoren lixatu eta olio-injekzioa. Osagarriak egin ondoren. Gogoratu behar da pieza txikiak ere electroplated edo gainazalean ihinztatu behar direla artezketa ondoren. Doitasun metalezko piezen multzoka prozesatzeko kasu asko daude, beraz, zehaztasun metalezko prozesatzeko produkzio-metodoa eta zikloa produktu orokorraren prozesatzeko funtzionamendu-zehaztapenetatik eta prozesuetatik desberdinak dira.

Trokelen prozesatzea konformatzeko eta zuritzeko erremintak prozesatzeari dagokio, trokelak eta zizailatze trokelak barne. Normalean moldea goiko molde batez eta beheko molde batez osatuta dago, materiala prentsaren eraginez eratzen da eta altzairuzko plaka goiko moldearen eta beheko moldearen artean jartzen da. Prentsa irekitzean, trokelaren formak zehaztutako pieza lortzen da edo dagokion txatarra kentzen da. Autoen aginte-panelak bezain handiak eta konektore elektronikoak bezain txikiak moldeekin moldatu daitezke. Trokel progresiboa prozesatutako pieza geltoki batetik bestera automatikoki mugi dezaketen molde multzoari deritzo, eta azken geltoki horretan moldeatutako piezak lor ditzaketenak. Trokelak prozesatzeko teknologiak honako hauek dira: lau irristagarriko trokelak, estrusiozko trokelak, trokel konposatuak, zuritzeko trokelak, trokel progresiboak, estanpatzeko trokelak, trokelak ebakitzeko, etab.

Injekzio-moldaketa prozesuan, plastikozko produktuaren forma geometrikoa ezegonkorra dela eta kanpoko dimentsioaren errorea nahiko handia bada, baliteke moldearen barrunbearen konpresio-erlazioa nahiko txikia izatea; moldeko trokelaren zatiaren luzera nahiko txikia da; tamainako mahuka deformatuta dago edo moldea Tenperatura espezifikoa ez da uniformea.

Errebak, ertz hegalaria, gainezkatzea, gainezkatzea, etab. bezala ere ezagutzen direnak, gehienbat moldearen zatitze-posizioan gertatzen dira, hala nola: moldearen zatitze-azalera, irristagailuaren zati irristakorra, txertaketaren pitzadurak, ejector hagaxaren poroak, etab. Gainezkatzea denboran konpontzen ez bada, gehiago zabalduko da, embosed moldearen kolapsoaren parte izateko, oztopo koherentea eraginez. Txertaketen eta goiko barra-poroen pitzadurek ere produktua moldean itsatsita gelditzea eragiten dute, askapenari eraginez.

Injekzio-moldeak prozesatzeko, barrunbearen zatiaren gogortasuna, oro har, balio bat izan behar da, eta noizean behin handiagoa. Ezabaketa termikoaren ondoren erabil daitezkeen prozesatzeko metodoak prozesazio berezietara mugatzen dira, hala nola artezketa, prozesaketa elektrikoa eta korrosio kimikoa, baina CNC fresaketa eta mekanizazio zentroak ere erabil daitezke prozesatzeko, baina tresnaren kostua garestia da, beraz, fokua. Prozesuaren hau da: nola zatitu zein prozesatzeko jartzen den ezabatze termikoaren aurretik eta zein den ezabatze termikoaren ondoren jartzen den, kostu zaharra minimizatzeko, eraginkortasuna hobetzeko eta biltzeko kalitatea.

Plastikozko injekzio-moldaketaren ezaugarriak lehengaiaren ezaugarriek zehazten dituzte, eta bi puntu nagusi daude: bata plastikozko urtuaren betetze-jarduera da injekzioan zehar, eta bestea plastikoaren uzkurtze-posizioa moldearen barrunbean dagoenean. hoztu eta ondu egiten da. Bi puntu hauek injekzio moldearen aldea eta injekzio moldearen diseinuaren zailtasuna zehazten dituzte. Injekzio-moldeak diseinatzerakoan, beharrezkoa da prozesatutako plastikozko lehengaien ezaugarriei buruz galdetzea, diseinatutako injekzio-moldea zentzuzkoa izan dadin eta plastikoen ezaugarriak diseinu-prozesuan erabilgarri izan daitezen. Hori dela eta, injekzio moldeen diseinu prozesuan kontuan hartu beharreko galderak hauek dira.