Polikarbonatozko piezak Fabrikatzaileak

PPSU apur bat anbar-polimero lineal bat da. Disolbatzaile polar indartsuez, azido nitriko kontzentratua eta azido sulfurikoaz gain, egonkorra da azido orokorretan, alkalietan, gatzetan, alkoholetan eta hidrokarburo alifatikoetan. Partzialki disolbagarria ester zetonetan eta hidrokarburo aromatikoetan, disolbagarria halokarburoetan eta DMtan. Zurruntasun eta gogortasun ona, tenperatura-erresistentzia, bero-oxidazioaren erresistentzia, arrastatze-erresistentzia bikaina, azido ez-organikoen, alkalien, gatz-soluzioen korrosioarekiko erresistentzia, ioi-erradiazioarekiko erresistentzia, ez-toxikoa, isolamendu ona eta auto-itzaltzea, moldatzeko eta prozesatzeko erraza.

Leunketa prozesatzea gainazala aldatzeko prozesatzeko teknologia da ardatzaren doitasun-piezak mekanizatzerakoan, eta prozesatzeko metodo honek edertasunari eta praktikotasunari ere arreta jarri behar dio. Ardatz-leunketa sinplea piezaren gainazala lima batekin, esmeril-oihalarekin eta lixa-paperarekin aldatzeko metodoari egiten dio erreferentzia.

Injekzio-moldeak prozesatzeko, barrunbearen zatiaren gogortasuna, oro har, balio bat izan behar da, eta noizean behin handiagoa. Ezabaketa termikoaren ondoren erabil daitezkeen prozesatzeko metodoak prozesazio berezietara mugatzen dira, hala nola artezketa, prozesaketa elektrikoa eta korrosio kimikoa, baina CNC fresaketa eta mekanizazio zentroak ere erabil daitezke prozesatzeko, baina tresnaren kostua garestia da, beraz, fokua. Prozesuaren hau da: nola zatitu zein prozesatzeko jartzen den ezabatze termikoaren aurretik eta zein den ezabatze termikoaren ondoren jartzen den, kostu zaharra minimizatzeko, eraginkortasuna hobetzeko eta biltzeko kalitatea.

Doitasun-hardwarea ekoizpen-beharren arabera moztu daiteke, eta, ondoren, osagarri txiki batzuk moztu edo CNC prozesatu daitezke, eta doitasun-hardwarea ebakitzeko eta zulatzeko edukiontzi gisa erabili behar da, ondoren soldadura, ondoren lixatu eta olio-injekzioa. Osagarriak egin ondoren. Gogoratu behar da pieza txikiak ere electroplated edo gainazalean ihinztatu behar direla artezketa ondoren. Doitasun metalezko piezen multzoka prozesatzeko kasu asko daude, beraz, zehaztasun metalezko prozesatzeko produkzio-metodoa eta zikloa produktu orokorraren prozesatzeko funtzionamendu-zehaztapenetatik eta prozesuetatik desberdinak dira.

PEEK harizpia inportatutako estrusio-ekipoarekin estruitzen da, eta produktuaren lehengaia Vigers PEEK450G-en erretxina hutsa da. PEEK harizpiek 260 graduko lan tenperatura normala dute eta korrosioarekiko erresistentzia dute. Disolbatzaileetan denbora luzez erabil daitezke. PEEK harizpiak hidrolisiarekiko erresistenteak direnez, tenperatura altuko lurrunetan garbitu eta desinfektatu daitezke. PEEK harizpiak ingurumena errespetatzen duen materiala da, AEBetako FDA elikagaien saneamendu-baldintzen arabera, eta berez suaren aurkakoa da eta aplikazio sorta zabala du.

Plastikozko injekzio-moldaketaren ezaugarriak lehengaiaren ezaugarriek zehazten dituzte, eta bi puntu nagusi daude: bata plastikozko urtuaren betetze-jarduera da injekzioan zehar, eta bestea plastikoaren uzkurtze-posizioa moldearen barrunbean dagoenean. hoztu eta ondu egiten da. Bi puntu hauek injekzio moldearen aldea eta injekzio moldearen diseinuaren zailtasuna zehazten dituzte. Injekzio-moldeak diseinatzerakoan, beharrezkoa da prozesatutako plastikozko lehengaien ezaugarriei buruz galdetzea, diseinatutako injekzio-moldea zentzuzkoa izan dadin eta plastikoen ezaugarriak diseinu-prozesuan erabilgarri izan daitezen. Hori dela eta, injekzio moldeen diseinu prozesuan kontuan hartu beharreko galderak hauek dira.