Zein da molde-askatze txarraren kausa injekzio-moldeaketa produktuak itsaskorrak direnean?
Injekzio-moldeaketa produktuak itsasteko eta desmoldeatzeko arrazoi asko daude, eta moldearen hutsegite arrazoi nagusietako bat da. Arrazoiak eta tratamendu metodoak hauek dira:
1. Moldearen barrunbearen gainazala latza da. Moldearen barrunbean eta lasterkarian gainazaleko akatsak badaude, hala nola, zizel-lerroak, zizelkadurak, orbainak eta depresioak, plastikozko piezak erraz atxikiko dira moldeari, eta ondorioz, desmoldatzeko zailtasunak izango dira. Hori dela eta, barrunbearen eta lasterkariaren gainazaleko akabera ahal den neurrian hobetu behar da, eta barrunbearen barruko gainazala hobetu behar da kromatua. Leuntzean, leuntzeko tresnaren ekintza-norabidea koherentea izan behar da urtutako materialaren betetze-norabidearekin.
2. Moldea higatuta dago eta urratuta dago edo tartean dagoen tartea handiegia da. Urtutako materialak urratutako moldearen zatian edo txertaketaren hutsunean flasha sortzen duenean, desmoldatzeko zailtasunak ere eragingo ditu. Ildo horretan, kaltetutako zatia konpondu eta txertaketaren hutsunea murriztu behar da.
Hirugarrenik, moldearen zurruntasuna ez da nahikoa. Moldea injekzio hasieran ezin bada ireki, injekzio-presioaren eraginez moldea deformatu egiten dela adierazten du, zurruntasun nahikoa ez delako. Deformazioak muga elastikoa gainditzen badu, moldea ezin da bere jatorrizko formara itzuli eta ezin da gehiago erabili. Deformazioak moldearen muga elastikoa gainditzen ez badu ere, urtutako materiala baldintza handietan hoztu eta solidotzen da moldearen barrunbean, eta injekzio-presioa kentzen da. Moldeak bere deformazioa berreskuratu ondoren, plastikozko zatia indar elastikoarekin estutzen da, eta moldea oraindik ezin da ireki.
Horregatik, moldea diseinatzerakoan, zurruntasun eta indar nahikoa diseinatu behar dira. Moldea probatzean, hobe da dial-adierazlea instalatzea moldean, moldearen barrunbea eta moldearen oinarria deformatzen diren egiaztatzeko moldea betetzeko prozesuan. Moldearen proban hasierako injekzio-presioa ez da oso altua izan behar, eta moldearen deformazioa behatu behar da aldi berean. , injekzio-presioa poliki-poliki handitzen den bitartean deformazioa kontrolatzeko tarte jakin batean.
Errebote-indarra handiegia denean clamping porrota eragiteko, ez da nahikoa moldea irekitzeko indarra handitzea. Moldea berehala desmuntatu eta deskonposatu behar da, eta plastikozko piezak berotu eta leundu eta atera behar dira. Zurruntasun nahikoa ez duten moldeetan, marko bat jar daiteke moldearen kanpoaldean zurruntasuna hobetzeko.
Laugarrenik, zirriborroaren malda nahikoa edo dinamikoa da, eta txantiloi finkoen arteko paralelismoa eskasa da. Moldeak diseinatzean eta egiterakoan, desmoldeatzeko malda nahikoa bermatu behar da, bestela plastikozko piezak desmoldeatzen zailak izango dira, eta indarrez kanporatzen direnean, plastikozko piezak sarri okertu egingo dira, eta botatzeko zatia zuria edo pitzatuta egongo da. Moldearen eta plaka finkoaren mugimendua nahiko paraleloa izan behar da, bestela barrunbea konpentsatu egingo da, eta ondorioz, desmoldeaketa txarra izango da.
5. Ate-sistemaren diseinua zentzugabea da. Korrikalari luzeegia edo txikiegia bada, korrikalari nagusiaren eta azpiko lasterkariaren arteko konexioaren indarra ez da nahikoa, korrikalari nagusiak ez du bare hotza barrunberik, atearen oreka eskasa da, korrikalari nagusiaren diametroa eta toberaren zuloaren diametroa ez dator bat behar bezala, edo sprue mahuka eta pita gainazal esferikoa bat ez badator, moldea itsastea eta molde okerra ekarriko du. Hori dela eta, lasterkariaren luzera behar bezala laburtu behar da eta bere ebakidura-eremua handitu behar da korrikalari nagusiaren eta adarraren arteko konexioaren indarra hobetzeko, eta lasterkari nagusian bare hotza zulo bat ezarri behar da.
Atearen posizioa zehazten denean, barrunbe anitzeko moldeko barrunbe bakoitzaren betetze-tasa orekatu egin daiteke eta barrunbeko presioa murriztu daiteke ate osagarriak eta beste metodo batzuk gehituz. Oro har, sprue mutur txikiaren diametroa toberaren diametroa baino 0,5 ~ 1 mm handiagoa izan behar da, eta sprue mahukaren erradio ahurra toberaren erradio esferikoa baino 1 ~ 2 mm handiagoa izan behar da.
