Injekzio-moldaketa prozesuan, injekzio-moldaketa-produktuak tenperatura altuak direla eta. Erraza da plastikozko piezak erretzea. Gaur balantzea egingo dugu zein faktorek eragingo duten injekzio-moldeaketa produktuak erretzea.
Piezaren hozte-denbora, normalean, plastikozko urtuak injekzio-moldearen barrunbea betetzen duen denbora-tarteari dagokio, pieza ireki eta atera arte. Moldea irekiz pieza ateratzeko denbora estandarra guztiz ondu den piezan oinarritzen da, nolabaiteko sendotasuna eta zurruntasuna duena, eta ez da deformatuko eta pitzatuko moldea ireki eta kanporatzean.
Injekzio-moldeaketa produktuak itsasteko eta desmoldeatzeko arrazoi asko daude, eta moldearen hutsegite arrazoi nagusietako bat da. Arrazoiak eta tratamendu metodoak hauek dira:
Plastikozko produktuak oso ohikoak dira ekoizpen akatsetan, eta kolore ezberdinetako produktuak daude. Hala ere, produktu sorta bereko injekzio-moldaketa-prozesuan, kolore desbideratzearen fenomenoa aurkitu ohi da. Zein da honen arrazoia? Nola konpondu? Gaur, Huanke Precision-eko editoreak galdera honi erantzungo dizu.
Plastikozko moldeek hainbat presio behar dituzte injekzio-moldean zehar injekzio-moldeaketa osatzeko eta, azkenik, amaitutako plastikozko piezak osatzeko. Gaurkoan, plastikozko piezen prozesatzeko prozesuan aurkitzen diren hainbat presio sartzean zentratuko gara.
Gailu mediko asko material plastikoz eginda daude. Material metalikoekin alderatuta, material plastikoek abantaila paregabeak dituzte eta tratamendu medikoko hainbat eszenatokitara hobeto aplika daitezke. Horien artean, ABS materialak gehiago erabiltzen dira. ABSak zurruntasun, gogortasun, inpaktu eta erresistentzia kimiko, erradiazioarekiko erresistentzia eta etileno oxidoaren esterilizazioarekiko erresistentzia du. ABS-en aplikazio medikoa tresna kirurgiko gisa erabiltzen da batez ere, arrabolen klipak, plastikozko orratzak, erreminta kaxak, diagnostiko gailuak eta entzuteko aparatuentzako maskorrak, batez ere ekipamendu mediko handi batzuen maskorrak.
